Případová studie

Interiors manufacture & design: Naše inovace přinesla vyšší efektivitu, modernizaci a lepší komunikaci

1. Vedoucí výroby před kolapsem, neefektivní předávání informací

Rychlý růst přivedl úspěšného dodavatele vybavení interiérů až do stavu, kdy jeden pracovník už nemohl mít přehled o všech zakázkách a nemohl sám zvládat řízení výroby. Firma neměla k dispozici žádné moderní technologie, vše řešila pomocí papírových dokumentů. Vedoucí denně absolvoval přes 10 kilometrů po výrobních prostorách, pracoval až 14 hodin denně. Z toho vyplývající únava s sebou logicky nesla i postupnou ztrátu motivace a radosti z práce. Špatná situace na pracovním trhu a také potřeba úzké specializace navíc znemožňovaly rychle najmout dalšího kvalifikovaného pracovníka.

Jak to vidí klient:

Interiors manufacture & design: „Firma RTsoft nás doslova zachránila! Výsledky jejího zásahu se dostavily prakticky okamžitě. Jde především o efektivní průběh zakázek, přehled o aktuálním stavu a také fakt, že případné technické problémy řešíme okamžitě. Díky tomu už nás netrápí podstav zaměstnanců a ani zastavená výroba.“

Jaké byly největší problémy firmy?

Neefektivní předávání informací ve výrobním procesu,
špatná kooperace mezi jednotlivými pracovišti,
část pracovníků občas nemohla pracovat, dokud se daný problém nevyřešil
práce na urgentních zakázkách často zbytečně stály, protože nikdo nevěděl, že už by se dalo pokračovat,
informace o neočekávaných problémech na jednotlivých pracovištích se často k vedoucímu výroby nedostaly dostatečně rychle, což zapříčinilo prakticky zastavení výroby.

2. Řešení: aplikace, která zajistí přehled o všem podstatném

Podle nás bylo nutné především:

Začít detailně sledovat stav každé zakázky,
začít detailně sledovat každé pracoviště,
informaci o tomto stavu sdílet mezi jednotlivými pracovišti,
kompletní přehled pak přehledně předávat vedoucímu výroby.

Naším řešením bylo vytvoření aplikace, díky níž budou mít všichni zainteresovaní přehled o všem důležitém prakticky on-line. Navrhli jsme tedy model, z něhož vyplynulo, k jakým informacím budou mít přístup jednotliví pracovníci a rovněž jaké údaje musí každý zadat před zpracováním své části práce, i po ní. Do procesu vývoje i následného testování prototypu byl zapojený de facto celý tým výrobního závodu. Důležité bylo pokrýt nejčastější scénáře a následně se vypořádat s těmi okrajovými.

Efektivita se projevila okamžitě

Do výrobního procesu společnosti Interiors manufacture & design jsme úspěšně zavedli moderní aplikaci. V současnosti je na každém stanovišti tablet a v kanceláři vedoucího výroby počítač. K výměně informací dochází takřka ihned. Ať už se jedná o úpravu priorit zakázek, hlášení poruch nebo jen o zadávání právě zpracovávaných či dokončených položek, díky kterému další pracoviště ihned ví, že si může vyzvednout materiál k následnému zpracování.

Čeho jsme dosáhli?

Zakázky efektivně procházejí výrobním procesem,
pracovník na každém stanovišti ví, jaké zakázky má zpracovávat a v jakém pořadí,
vedoucí výroby má přehled o aktuálním stavu a nejbližším plánu všech pracovišť,
informace o případných technických problémech se k vedoucímu výroby dostanou prostřednictvím alarmů v řádech jednotek minut a okamžitě se řeší.

Zpět na referenci.